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管道工程各連接方式注意事項大全

更新更新時間:2024-06-07       瀏覽次數(shù):525

管道的連接在每個管道工程中都不可避免,其也是直接決定管道工程質(zhì)量的重要因素之一。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項,希望給您借鑒,助您提高管道工程質(zhì)量。

1、絲扣連接

(1)如需在現(xiàn)場根據(jù)測繪草圖進行斷管操作,應(yīng)注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

(2)安裝管配件前,應(yīng)仔細檢查配件的外型質(zhì)量,表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

(3)須按管徑尺寸分次套制絲扣,一般情況下,管徑在15~32mm需套絲2次;40~50mm需套絲3次;70mm以上則宜套絲3~4次。

(4)凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣,須做標記后,再進行后續(xù)操作。

(5)須保證管道套絲無短絲、爛牙,安裝“橫平豎直",管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應(yīng)涂防銹漆處理。

2、法蘭連接

(1)須按工程設(shè)計要求及數(shù)據(jù)選用標準法蘭盤。

(2)連接螺栓的直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求,螺栓緊固后,外露絲扣應(yīng)為2~3扣,且不宜大于1/2螺栓直徑。

(3)對于法蘭盤連接襯墊,需注意橡膠墊片是否與管徑同心,不得偏放;法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合,應(yīng)涂抹紅丹進行配研,以確保其密封狀態(tài)良好。

(4)在使用油壓,風(fēng)動工具緊固螺栓時,需注意不要過規(guī)定的力矩。

(5)為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結(jié),操作時應(yīng)在螺紋部位涂抹防粘劑。

(6)用于300℃以上的高溫閥門,在溫度上升后,須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

(7)為防止泄露,在安裝低溫用閥門時,在大氣溫度下緊固螺栓時,須考慮低溫時法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

3、焊接

(1)焊接管道時應(yīng)避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣,如必須在風(fēng)速過8m/s或雨雪天氣條件下施工時,須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施;焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時,應(yīng)預(yù)熱焊口,余熱溫度在100~200℃,長度在200~250mm。

(2)管材壁厚大于5mm時,應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,須清除坡口表面的氧化層,并磨平凹凸不平處。

(3)焊接前須對坡口及其內(nèi)外表面進行清理,包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等,收工前應(yīng)在管道兩端設(shè)臨時盲板。

(4)焊接時禁止強行對口,以減少內(nèi)應(yīng)力,防止出現(xiàn)裂紋。

(5)電焊條藥皮應(yīng)無脫落及明顯裂紋,需做350~400℃的烘干處理,烘干不得過2次。

(6)管道與法蘭盤焊接時,法蘭盤須兩面焊接,且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

(7)多層焊接時,第1層焊縫根部應(yīng)焊透,且不得燒穿;焊接后續(xù)各層時,需清除前一層的熔渣飛濺物;每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍,且各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開;不得在管壁上引弧,應(yīng)在坡口內(nèi)進行;相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20~30mm。

(8)不合格的焊縫返修次數(shù)不得過3次。

(9)一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力,嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力,且不低于0.16MPa,升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后,需詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無滲漏,固定支架有無明顯變形等。

4、承插口連接

(1)注意管道插口應(yīng)為順流向,承口應(yīng)為逆流向。

(2)須及時處理兩管接口安裝時擠出的砂漿部位,可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平,或派身材較小的工人進入管內(nèi),將砂漿抹平,不嚴實的接縫部位填滿砂漿,并清除管內(nèi)雜物。

5、粘接

(1)管道粘接的操作環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~43℃且濕度不宜過大。如溫度過低須防止膠粘劑凍結(jié),但不得使用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑;如過高則應(yīng)在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區(qū)域遠離火源。

(2)在粘接管件前須將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭,在操作過程中需注意保持粘接面潔凈。

(3)用毛刷涂抹膠粘劑時,毛刷寬度應(yīng)為1/3~1/2管徑,以便于涂抹膠水,兩面各涂2次膠水,先涂承口內(nèi)側(cè),后涂插口外側(cè),涂抹承口時應(yīng)順軸向由內(nèi)向外涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚。

(4)粘結(jié)劑涂抹后不宜長時間暴露在空氣中,應(yīng)確保粘接時粘接面濕潤且軟滑。

6、卡套式連接

(1)連接前須檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時,應(yīng)及時修正??捎蒙拜喌裙ぞ邔ζ溥M行打磨,清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用。

(2)各類接頭體上的錐形孔深度一般不同,為避免造成泄漏,管道兩端的接頭類型應(yīng)保持一致。

(3)在預(yù)裝時,應(yīng)使管道與接頭保持同軸度,以保證密封效果。

(4)在管道連接時,應(yīng)保證管道有充足的變形余量,以防受拉伸應(yīng)力造成破壞;需避免多次拆卸,以保證管路的密封效果。

(5)連接管路時,側(cè)向力過大會導(dǎo)致密封不嚴,故應(yīng)避免使其承受側(cè)向力。

(6)不得為提高密封性能而添加密封膠等填料,若密封膠被沖入液壓系統(tǒng),會出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問題。

7、熱熔連接

(1)須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。

(2)操作人員必須佩戴防護裝備,如防護手套等。

(3)熔接彎頭或三通時,應(yīng)注意設(shè)計圖紙要求,尤其是方向;在規(guī)定的加工時間內(nèi),可對剛?cè)劢油戤叺慕宇^進行校正,但調(diào)整角度不得大于5°,且嚴禁旋轉(zhuǎn)。

(4)連接完畢后,須用手握牢管道和管件,保持充足的時間進行冷卻。

8、溝槽式連接

對于DN≤250mm的管道的溝槽式連接,一般情況下按的手冊進行施工即可保證較高質(zhì)量,故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的管道。

(1)認真檢查進場管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度,不合格的及時作出相應(yīng)處理;進場后對其進行吊裝、裝卸時需注意保護管口壓槽,避免變形。

(2)管口壓槽前,應(yīng)檢查管口端面是否與管子中心線垂直,管口不圓度是否標,管口四周毛刺有否剔除并磨光,如管口的不圓度標或變形,須將其切除。

(3)較長鋼管在壓槽時,須設(shè)支托支架,在支架上安裝滾珠軸承支撐點,以減少壓槽時管道旋轉(zhuǎn)波動量,且壓槽深度必須滿足產(chǎn)品說明書要求。

(4)壓槽后應(yīng)清除管口內(nèi)已剝離的鍍鋅薄皮,并進行防腐處理。

(5)應(yīng)對大口徑卡箍外觀進行抽樣檢查,以保證其精度。檢查內(nèi)容包括:1)柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小,兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右,不圓度是否標;2)各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度、厚度是否符合要求;3)各片卡箍的徑向變形是否標。

(6)安裝卡箍時應(yīng)注意管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸差大小,須保證每片卡箍全部入槽。

(7)柔性卡箍安裝應(yīng)注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀,其外觀應(yīng)無破損,無變形,密封面上不得有氣泡、雜質(zhì)、裂口或凹凸不平等缺陷;施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量書及橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告。


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